振動電機的運行軌跡是振動體的振動是由兩組激振系統產生的，其振動形式稱為復合型振動。一般有雙頻復合型及雙幅復合型兩種形式。某些特殊性能的振動篩分設備，使用兩臺不同型號不同轉速的振動電機，分裝于篩分機械的進料端和出料端，使進料端呈現大振幅低頻率的振動，同時出料端呈現小振幅高頻率振動，篩分機械的中部重疊兩種振動，使篩分機械起到更有效的篩分作用。

      潤滑劑是振動電機滑動軸承，滾動軸承中不可缺少的材料，及主要作用是減少軸承摩擦阻力提高效率和潤滑，同時，還能加速軸承散熱，降低運行噪聲，防止表面生銹，防止漏氣、漏水，有緩沖和減振作用。正確使用潤滑劑，才能使電機軸承正常運轉。

     振動體的振動軌跡在水平面上的投影是一圓或橢圓者，其振動形式稱為旋振動。旋振動又可分為平旋型振動、渦旋型振動、復旋型振動三種形式。當振動體的振動軌跡在垂直面上的投影為一水平直線者，其振動形式稱為平旋型振動；當振動體的振動軌跡在垂直面上的投影為一斜直線者，其振動形式稱為渦旋型振動；當振動體的振動軌跡在垂直面上的投影為一圓或橢圓者，其振動形式稱為復旋型振動。通常由立式振動電機激振的振動機械產生旋振動，其振動形式則看立式振動電機兩端激振塊的夾角而定。也可將兩臺臥式振動電機安裝在振動設備兩側，使其轉軸呈一設定的角度，則振動機械也將產生旋振動。

     振動電機使用潤滑劑的注意事項根據點擊潤滑劑應保持清潔，不能用變質的潤滑劑。更換新的潤滑劑時，應將軸承盒軸承蓋的陳脂清洗干凈。軸承中潤滑劑不能加得太多或太少。一般約占軸承室空容積德1、3~1、2；轉速低、負載輕的軸承可以加的多一些；轉速高、負載重的軸承應該加的少一些。軸承運行1000-1500h后應加一次潤滑脂，運行2500-3000h后贏更換潤滑脂。